在擰緊自動化裝配項目中,自動化設(shè)備線體商對于整個過程中所經(jīng)歷的現(xiàn)場安裝接線和編程調(diào)試等各種問題苦不堪言,往往存在以下困擾:
1.對自動送釘和擰緊的整體架構(gòu)方案和動作邏輯不清晰,設(shè)備調(diào)試中經(jīng)常發(fā)生各種異常問題,影響項目驗收;
2. 現(xiàn)場安裝接線過程中,面對各種繁雜的點位接線和走管布線,需要耗費大量時間,影響項目實施進度。
自動送釘和自動擰緊系統(tǒng)由一系列的功能部件組成,它們之間的相互作用對整個系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)可靠性和生產(chǎn)效率具有決定性影響。為避免螺釘送料系統(tǒng)和擰緊工具之間產(chǎn)生整合對接技術(shù)問題,丹尼克爾提供完整且必要的智能化螺栓裝配控制系統(tǒng),可實現(xiàn)廣泛而多樣的靈活裝配任務(wù),同時做到快速交付并確保標準化功能模塊的有效整合。
送釘擰緊總控制系統(tǒng)可以給您帶來什么?
便捷安裝
? 現(xiàn)場固定好模組及控制組件,接電接氣即可應(yīng)用;
? 無需每個傳感器或電磁閥單獨進行接線,大幅節(jié)省現(xiàn)場安裝調(diào)試時間及成本,現(xiàn)場安裝接線時間可由1天縮短到半天。
化繁為簡
? 降低客戶成本-硬件成本要求降低;
? 無需電氣工程師理解并進行編程,電氣人員編程調(diào)試時間由平均的3-5天縮短到半天;
? 將復(fù)雜的動作邏輯,內(nèi)置于自己的控制器內(nèi)。
產(chǎn)能穩(wěn)定
? 可避免由于編程人員對系統(tǒng)理解存在偏差或考慮不周,而引起設(shè)備故障,造成停機;
? 各模塊之間程序閉環(huán),獨立循環(huán)互不干涉。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計
? 對送釘擰緊數(shù)量可進行相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計
? 產(chǎn)品良率分析
? 易損件更換預(yù)警
送釘擰緊總控制系統(tǒng)特點:
易用性:無需編程,總控對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)內(nèi)部控制,整體的設(shè)備控制邏輯考慮周詳;
交互便捷:通過TCP通訊,發(fā)送相應(yīng)的控制信號,即可實現(xiàn)自動擰緊螺栓;
智能故障診斷與排除:內(nèi)部程序邏輯縝密,設(shè)備的故障通過程序判斷,對于不影響設(shè)備運行的故障可分配優(yōu)先級,嘗試自解除,不會停機影響客戶生產(chǎn);
數(shù)據(jù)記錄:可對使用過程中部分數(shù)據(jù)進行記錄,自動分析設(shè)備故障率,擰緊合格率等SPC數(shù)據(jù)分析,可幫助客戶解決現(xiàn)場生產(chǎn)問題;
人機交互:總控制器可顯示當前設(shè)備(可設(shè)置對應(yīng)工位名稱)的運行狀態(tài)、故障信息,進行簡單的參數(shù)設(shè)置內(nèi)容,可以對送釘機的參數(shù)進行設(shè)置;
自動化設(shè)備線體集成商在今天的市場環(huán)境和競爭生態(tài)中都面臨著巨大的挑戰(zhàn)和壓力,尤其是項目周期越來越緊湊,而支撐生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝設(shè)備集成如何在更短的時間實現(xiàn)高可靠性和高穩(wěn)定性,降低集成過程中所需的所有關(guān)鍵工藝和功能模塊技術(shù)風險和握手風險,將會是一個核心策略和關(guān)鍵問題。有了丹尼克爾智能化螺栓裝配控制系統(tǒng),可以將送釘系統(tǒng)和擰緊系統(tǒng)融為一體,通過更為標準化的數(shù)字化平臺無縫整合成一體化解決方案,降低擰緊裝配線集成難度和成本,助力實現(xiàn)自動化線體項目高效建設(shè)。