在新能源電池行業(yè),螺絲擰緊的精度、效率和可靠性直接關(guān)系到電池包的安全性與使用壽命。丹尼克爾(Danikor)憑借其專為新能源領(lǐng)域設(shè)計(jì)的智能擰緊解決方案,成為寧德時(shí)代、比亞迪等頭部電池企業(yè)的長(zhǎng)期合作伙伴。
一、丹尼克爾擰緊槍在新能源電池行業(yè)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
高精度控制,保障電池安全
新能源電池包對(duì)螺絲擰緊的精度要求嚴(yán)苛,扭矩偏差需控制在±3%以內(nèi)。丹尼克爾擰緊槍通過(guò)自研高精度算法,傳感器式設(shè)備精度可達(dá)±1.67%,全扭矩范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)偏差精度±2.5%,確保電芯、模組、外殼等關(guān)鍵連接點(diǎn)的扭矩一致性,避免因過(guò)擰或欠擰導(dǎo)致的電池性能衰減或熱失控風(fēng)險(xiǎn)。
智能防錯(cuò)與數(shù)據(jù)追溯
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè):自動(dòng)識(shí)別浮鎖、滑牙、漏打等異常,并通過(guò)聲光報(bào)警提示,不良品攔截率超99%。
數(shù)據(jù)管理:支持TCP/IP協(xié)議與MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,記錄每一顆螺絲的扭矩、角度、時(shí)間等參數(shù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程可追溯,滿足IATF 16949質(zhì)量體系要求。
耐腐蝕與長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)
電池生產(chǎn)環(huán)境常伴隨電解液腐蝕性氣體,丹尼克爾擰緊槍采用防腐蝕涂層與密封設(shè)計(jì),核心部件壽命超2000萬(wàn)次(機(jī)用型)或1000萬(wàn)次(手持式),適應(yīng)高強(qiáng)度連續(xù)作業(yè)需求。
二、丹尼克爾擰緊槍在新能源電池生產(chǎn)中的典型應(yīng)用
電芯模組裝配
在電芯堆疊與模組固定環(huán)節(jié),設(shè)備通過(guò)多步驟擰緊策略(如先預(yù)緊后終緊),避免鋁制外殼變形,確保模組結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,助力電池能量密度提升。
電池包外殼密封
針對(duì)鋁合金/復(fù)合材料外殼的高強(qiáng)度連接需求,設(shè)備支持夾緊扭矩控制策略,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)扭矩-角度曲線,防止密封面壓潰或泄漏,良品率提升明顯。
BMS(電池管理系統(tǒng))安裝
在BMS電路板固定中,設(shè)備通過(guò)微扭矩控制模式(0.2-2 N·m范圍),避免電子元件損傷,適配M2-M6規(guī)格螺絲,滿足輕量化與高密度裝配需求。
三、丹尼克爾的經(jīng)濟(jì)效益與服務(wù)保障
降低綜合成本
采購(gòu)成本:本土化生產(chǎn)使價(jià)格較同類進(jìn)口設(shè)備低30%-50%;
維護(hù)成本:模塊化設(shè)計(jì)支持快速換修,配件庫(kù)覆蓋全國(guó),維修響應(yīng)時(shí)間≤48小時(shí);
能耗優(yōu)化:無(wú)刷電機(jī)能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低20%,適配綠色生產(chǎn)需求。
提升生產(chǎn)效率
單工位節(jié)拍時(shí)間縮短15%-20%,支持多槍并行作業(yè);
通過(guò)預(yù)設(shè)程序一鍵切換產(chǎn)品型號(hào),換型時(shí)間≤10分鐘,助力柔性化生產(chǎn)。
全周期服務(wù)支持
售前:免費(fèi)提供工藝驗(yàn)證與擰緊方案設(shè)計(jì);
售后:全國(guó)多個(gè)服務(wù)點(diǎn),提供終身技術(shù)咨詢與備件支持;
培訓(xùn):定制化培訓(xùn)課程,涵蓋設(shè)備操作、數(shù)據(jù)分析和故障排查。
在新能源電池行業(yè),丹尼克爾擰緊槍以“高精度、高可靠、高適配”為核心,成為保障電池安全性與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工具。從電芯到整包裝配,丹尼克爾通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與本土化服務(wù),助力企業(yè)降本增效,推動(dòng)行業(yè)智能化升級(jí)。