在工藝要求高的螺栓擰緊作業(yè)中,分步驟擰緊與多步擰緊是兩種被廣泛采用的策略,它們各自具有獨(dú)特的操作流程與目的,旨在確保螺栓連接的可靠性和安全性。
分步驟擰緊方法的核心在于將整個(gè)擰緊流程細(xì)分為幾個(gè)關(guān)鍵步驟,每個(gè)步驟都承載著特定的目的和作用。首先,反轉(zhuǎn)認(rèn)帽階段通過(guò)輕微的反向旋轉(zhuǎn)來(lái)確認(rèn)螺栓頭部與工具之間的良好接觸,避免在正式擰緊過(guò)程中出現(xiàn)滑脫或錯(cuò)位。緊接著的低速認(rèn)牙步驟則是為了確保螺栓能夠準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)入預(yù)留的孔洞中,避免初始階段的摩擦阻力過(guò)大導(dǎo)致螺栓損壞或螺紋損傷。之后,高速旋入階段利用較快的轉(zhuǎn)速迅速將螺栓旋入到接近最終位置,這一過(guò)程旨在提高作業(yè)效率,縮短生產(chǎn)節(jié)拍。最后,旋入貼合與低速擰緊階段通過(guò)降低旋轉(zhuǎn)速度并施加逐漸增加的扭矩,確保螺栓與連接件之間達(dá)到緊密貼合,同時(shí)避免扭矩過(guò)沖,保護(hù)螺栓和連接材料免受過(guò)度應(yīng)力的影響。
相比之下,多步擰緊則側(cè)重于將擰緊過(guò)程按照扭矩值或擰緊角度的變化分為多個(gè)階段,每個(gè)階段完成后都會(huì)有一個(gè)暫?;蚍聪虿僮鞯沫h(huán)節(jié)。以常用的兩步擰緊為例,首先在達(dá)到預(yù)設(shè)的第一扭矩值后暫停一段時(shí)間,使螺栓及其周?chē)牧弦虺醪骄o固而產(chǎn)生的應(yīng)力得到釋放,有助于減少后續(xù)的扭矩衰減現(xiàn)象。之后,再進(jìn)行最終的擰緊至目標(biāo)扭矩,以此提升連接的整體穩(wěn)定性和扭矩控制的精確度。而三步擰緊則在兩步的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)反松角度的步驟,即在達(dá)到第一扭矩后,讓螺栓反向旋轉(zhuǎn)一個(gè)預(yù)定角度,再重新擰緊至目標(biāo)扭矩。這種做法能夠更有效地消除因材料彈性回復(fù)或內(nèi)部應(yīng)力集中導(dǎo)致的扭矩波動(dòng),進(jìn)一步提高了扭矩的準(zhǔn)確性和連接強(qiáng)度的可靠性。
分步驟擰緊與多步擰緊雖都旨在優(yōu)化螺栓擰緊過(guò)程,但前者更側(cè)重于通過(guò)不同階段的速度和力量控制來(lái)確保擰緊的順暢性和材料保護(hù),后者則通過(guò)分階段施加扭矩和引入應(yīng)力釋放機(jī)制來(lái)提升扭矩的精確度和連接的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。兩者在不同應(yīng)用場(chǎng)景下各有優(yōu)勢(shì),選擇時(shí)需根據(jù)具體的工程要求和連接件特性進(jìn)行權(quán)衡。