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異形零件自動供料一直是自動化上料的難題，特別是在汽車零件生產(chǎn)線無序異形工件機(jī)床上料工序中，由于工件的無序和異形，且在安裝過程中需要進(jìn)行外形檢測，現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)采用人工的方式完成小型異形零件的分料，上料和送料工作，無法完整的結(jié)合機(jī)器人進(jìn)行無人上料，因此生產(chǎn)效率難以得到很好的保證，而且，人工成本不斷增加，企業(yè)壓力與日俱增；少數(shù)采用傳動振動盤自動上料的，設(shè)備維護(hù)復(fù)雜成本高、占地面積大、穩(wěn)定性和通用性能已無法適應(yīng)和滿足多系列和不同材料異形零件的高質(zhì)量輸送，無法以高的品質(zhì)和效率排序選別；針對異形零件的自動化上料痛點(diǎn)，丹尼克爾研制了柔性振動盤，配合柔性視覺選料技術(shù)，能夠自動完成0.1mm-120mm的異形零件的自動排列上料工作，減輕工人的勞動負(fù)擔(dān)，提高工作效率。

丹尼克爾柔性振動盤采用音圈電機(jī)驅(qū)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維護(hù)少、壽命長、速度快、頻率高、響應(yīng)快等特點(diǎn)，對于異形小零件通用性強(qiáng)， 可識別物料所需方向，不卡料、無錯料、無劃傷，混料也可以準(zhǔn)確區(qū)別分揀；快速更換物料并能一鍵清料，無需調(diào)整設(shè)備，只要調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，配合現(xiàn)有的機(jī)器人和3D視覺控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)異形零件轉(zhuǎn)運(yùn)與檢驗(yàn)于一體，自動連續(xù)便捷組裝，提高生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品良率，實(shí)現(xiàn)工廠無人化生產(chǎn)，能夠較好地為多元化、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)提供可靠解決方案。

隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，為了滿足多元化、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，丹尼克爾柔性振動盤被越來越多的用于汽車電子、嵌件注塑、3C制造珠寶、鐘表、生物醫(yī)療等行業(yè)的異形小零件自動化上料生產(chǎn)中。