基于工業(yè)4.0下所倡導(dǎo)的生產(chǎn)裝配逐步開啟數(shù)字化、智能化發(fā)展,一方面既要實現(xiàn)智能化裝配,另一方面也要重視裝配過程的數(shù)字化控制和管理,讓原先不同生產(chǎn)裝配線上的信息孤島實現(xiàn)“萬物互聯(lián)”,推動生產(chǎn)裝配的高效、協(xié)同發(fā)展。而萬物互聯(lián),必須需要一個專門的通訊協(xié)議。
通訊協(xié)議是什么?
簡單點說,所有的物,在互聯(lián)溝通時,需要互相聽得懂的語言才能進行連接傳輸;
專業(yè)點講,通訊協(xié)議又稱通信規(guī)程,是指通信雙方對數(shù)據(jù)傳送控制的一種約定。約定中包括對數(shù)據(jù)格式,同步方式,傳送速度,傳送步驟,檢糾錯方式以及控制字符定義等問題做出統(tǒng)一規(guī)定,通信雙方必須共同遵守,它也叫做鏈路控制規(guī)程。
就擰緊工具而言,有多種通訊方式可以選擇:總線、TCP/IP、RS485、I/O,以確保對所有擰緊數(shù)據(jù)進行穩(wěn)定的采集,并傳輸至客戶端MES系統(tǒng),對擰緊過程進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析,提高生產(chǎn)裝配效率。
現(xiàn)場總線
現(xiàn)場總線在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用較為常見,其結(jié)構(gòu)簡單走線量小,可在現(xiàn)場進行快速裝配和調(diào)試,同時與用戶定義的通訊關(guān)系不但通用,還易于實施,更改簡便,從網(wǎng)絡(luò)上的任何地點即可進行組態(tài)、調(diào)試和故障排查。
非常適合PLC與現(xiàn)場分散的I/O設(shè)備之間的通訊連接,采用簡單、有效的信令概念持續(xù)對現(xiàn)場設(shè)備進行統(tǒng)一控制,數(shù)據(jù)傳輸速度高且穩(wěn)定。
TCP/IP
基于TCP/IP可自定義協(xié)議,靈活性高,適用于解決控制系統(tǒng)中不同廠商設(shè)備的兼容和互操作問題,支持不同廠商的設(shè)備互聯(lián),通過物理網(wǎng)口連接,支持高速數(shù)據(jù)傳輸,實現(xiàn)對擰緊結(jié)果、曲線數(shù)據(jù)的穩(wěn)定實時傳輸。
RS485
RS485標準是基于RS232的升級發(fā)展,增加了多點、雙向通信能力,即一臺主機同時帶多個節(jié)點,同時具有很好的抗干擾能力,信號傳輸距離遠,允許多臺設(shè)備串接,但傳輸效率方面相較于TCP/IP慢些。
I/O通訊
I/O雖然也可以進行雙向通訊,但只傳遞開關(guān)量,適用于現(xiàn)場設(shè)備之間點對點的通信協(xié)議,但在擰緊過程中,不能直接采集具體擰緊數(shù)值,信息反饋具有局限性。